粉尘防爆和气体防爆证书不能互相替代，很多粉料仓现场最容易踩坑，直接拿气体 Ex d 仪表用于粉尘 20、21 区，验收时会判定不合规。粉尘环境执行 GB/T 3836 系列，粉尘防爆主流型式为外壳保护型 Ex tb、Ex ta、Ex tc（tD），也可选用本安型 Ex iaD，国内需要具备 CNEX 或 NEPSI 防爆合格证，出口项目配套 IECEx、ATEX 证书，铭牌上的设备保护级别 EPL、粉尘组别、最高表面温度、防护等级必须和区域匹配。20 区对应 EPL Da，优先 Ex ta；21 区 EPL Db，常用 Ex tb；22 区 EPL Dc，Ex tc 即可；粉尘组别分为 IIIA 可燃飞絮、IIIB 非导电粉尘、IIIC 导电金属粉尘，金属铝粉、镁粉这类 IIIC 粉尘要求最严格，不能用 IIIB 证书降级使用。铭牌上标注的表面温度，必须低于粉尘最低点燃温度，比如煤粉、面粉工况常用 T85℃，如果仪表外壳积尘厚，散热变差，实际表面温度会上升，选型时要预留温度余量。

接线腔是粉尘防爆雷达液位计管控的重点，粉尘防爆依靠外壳防护阻止粉尘进入内部引燃，和气体隔爆依靠隔爆面熄焰的思路不一样，所以接线腔的密封、防护、结构要求自成体系。首先防护等级，20、21 区接线腔外壳 IP 最低要求 IP66，22 区不低于 IP65，接线腔和仪表主机电子腔之间，必须是一体式认证结构，不允许自行更换非认证的接线壳体、后盖、格兰头，任何改动都会直接让防爆证书失效。接线腔后盖紧固螺栓必须齐全，带防松弹簧垫圈，严禁缺螺栓、只拧对角两颗，后盖密封橡胶圈要完整无老化、无压缩永久变形，密封面不能有粉尘划痕、磕碰缺口；非金属密封圈要核对证书附件规定的材质，不能随便替换普通橡胶。

电缆进线密封是接线腔最容易失效的环节，粉尘防爆必须使用同证书配套的防爆电缆格兰头，一个密封孔只穿一根电缆，密封圈内径和电缆外护套外径匹配，压紧后圆周均匀密封，不能多股电缆同孔穿过、也不能单孔空着不封堵；不用的备用进线口，要用证书指定的防爆堵头封堵，普通塑料堵头、胶带缠绕封堵不被认可。如果是本安型 Ex iaD 雷达液位计，接线腔内本安端子和非本安端子要物理隔离，电气间隙、爬电距离满足规范，本安回路电缆单独敷设，不能和动力电缆混在一根保护管内，必须搭配同认证参数的隔离安全栅，安全栅同样要匹配粉尘区域防爆等级，不能只用气体本安栅替代。

接线腔内部布线与接地有强制要求，腔内部端子压紧牢固，线芯铜丝不能散丝、搭壳；所有金属外壳、电缆铠装、金属保护管都要可靠保护接地，接地铜导线截面积不小于 4mm²，接地端子不能放在接线腔密封外侧。粉尘工况下还要区分接线腔内部和天线侧，天线长期暴露在粉尘仓内，天线吹扫管路不能连通到接线腔内部，吹扫气源不能把粉尘反吹进接线腔体；部分雷达是分腔结构，电子主腔、接线腔、天线腔互相独立，腔体之间的隔套、密封件属于防爆关键件，检修时不能拆装破坏密封结构。

运维方面有几条硬性红线，粉尘防爆雷达液位计的接线腔，带电状态严禁开盖检修，铭牌上一般标注 “严禁带电开盖”；开盖清理端子、换电缆前，要断电并且静置足够放电时间，防止电容储能产生火花。每次周期性检查，重点检查接线腔后盖密封面积尘、格兰头处有没有粉尘渗入，一旦密封圈失效、粉尘进入接线腔内部，即使仪表暂时能正常测量，防爆性能已经失效。很多现场只关注天线积灰吹扫，忽略接线腔密封老化，长期积尘堆积在腔体内部，在故障过热条件下就会形成点燃风险。

还有复合工况的情况，部分粉料仓同时存在可燃气体 + 可燃粉尘，这时雷达液位计需要同时取得气体防爆和粉尘防爆双重认证，单一粉尘证书不能覆盖气体危险，单一气体证书也不能覆盖粉尘区域。选型核对证书时，除防爆标志，还要看证书备注 X 项，很多雷达证书附带使用限制条件，比如温度范围、允许电缆电容电感、配套格兰型号，接线和安装必须严格遵循备注条款。