液化气（LNG 和 LPG）储罐的液位测量不仅关系到库存控制和贸易交接，更是保障安全生产的关键环节。根据国际电工委员会（IEC）61511 全球功能安全标准，企业必须部署防溢流系统（OPS）以防止储罐超容量充装引发泄漏事故。雷达液位计凭借其卓越的测量性能和安全性，正逐步取代传统伺服液位计成为液化气储罐测量的首选技术，目前全球已有超过 10,000 个 LNG 和 LPG 储罐采用雷达液位测量解决方案。

液化气储罐的测量面临多重挑战。LNG 存储在容量高达 200,000 立方米的低温全包容储罐中，测量范围可达 40 米以上，实现高精度测量难度较大；LPG 则存储在加压或冷藏储罐中，快速减压或温度变化时易发生汽化，影响测量准确性，且加压 LPG 储罐顶部存在蒸汽空间，进一步增加了测量复杂度。此外，温度和压力变化会影响 LPG 的密度和体积，储罐运行期间无法打开导致维护困难，这些都对液位测量技术提出了严苛要求。

传统伺服液位计通过悬挂在细线上的小型浮子和称重系统感知液位变化，但存在诸多缺陷。该技术具有大量运动部件，易发生机械磨损，平均无故障时间（MTBF）低至五年，需要定期维护和校准，且备品备件库存需求大。更重要的是，伺服液位计的测量精度受液体密度变化影响，且在关闭球阀时可能因浮子未完全卷起导致钢丝断裂，浮子和钢丝掉入罐底可能被泵和阀门吸入造成严重损坏。

非接触式雷达液位计采用调频连续波（FMCW）技术，灵敏度比传统脉冲调制设备高出 30 倍以上，能够在低介电常数介质中提供可靠测量。其工作原理是向液体表面发射微波信号，通过分析反射信号的时间差计算液位高度，由于微波传播速度恒定且不受工艺变量影响，测量精度可达 ±0.5 毫米，测量距离超过 60 米。艾默生罗斯蒙特™5900S 雷达液位计便是典型代表，该设备可通过验证销和反射装置在储罐运行期间实时验证测量准确性。

雷达液位计的核心优势在于其卓越的可靠性和低维护需求。由于采用非接触式测量且无运动部件，关键部件的 MTBF 可达数十年，通常可运行 20 年以上无需维护或调整，可用性接近 100%。针对液化气测量的特殊需求，雷达液位计配备了专门设计的坚固天线，能够在低温环境下有效工作，并处理蒸汽空间的动态变化，确保测量精度。在储罐充液和排液过程中，可通过静管引导雷达信号，减少液面扰动对测量的影响，进一步优化测量准确性。

此外，现代雷达液位计支持远程验证测试功能，操作人员可通过库存管理软件在控制室完成测试，整个过程不到五分钟，无需移动储罐内的液体，避免了泄漏风险，同时消除了人员攀爬储罐的安全隐患。与伺服液位计相比，雷达液位计不仅在技术性能上更具优势，还符合 IEC 61511 标准中 "相同技术可用于储罐计量系统和防溢流系统" 的规定，简化了系统设计和维护流程，降低了运营成本。